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带钢表面缺陷损伤产生的原因与防止措施

2022-03-20 10:56:45 来源: 作者: admin888
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带钢表面缺陷损伤产生的原因与防止措施
       
名称 出现的形状 发生的原因 防止措施
散沙状铁皮   1)高温的轧件在粗糙的表面 1)加强轧辊冷却水,防止精
    的轧辊上轧制,精轧机向形       轧机工作辊表面粗糙;
铁皮呈黑褐色,比较圆   成的二次氧化铁皮被压入而 2)换辊的管理;
细,成散沙状分布   成为散沙状铁皮; 3)控制轧制温度。
  2)含碳量高,精轧温度高时  
  易发生。  
      1)加强轧辊冷却水;
  铁皮在板面上呈不规则 精轧前段工作辊冷硬层薄膜 2)轧辊冷却水喷嘴的管理;
流星状铁皮 分布,其形状是顺着轧 剥落,呈流星状,当轧件的 3)限制轧制节奏;
  方向头大尾小呈流星状 延伸率过大易产生这种缺陷 4)考虑压下分配;
      5)换辊的管理。
  纺锤状为较深的压入铁 清除氧化铁皮不良,一次氧 1)完全清除一次氧化铁皮;
纺锤状铁皮 皮,1)比流星状铁皮 化铁皮的残余部分被压入而 2)回炉坯去掉表层铁皮后装炉;
  宽、长、深2)多数是 形成。 3)全部进行板坯修理。
  位置不定,分散    
  线状延长的铁皮1)与 1)钢坯表面,管状气泡的暴  
线状铁皮 位置、宽度无关,全面 露,经氧化而形成,2)加热 1)检查板坯质量;
  产生2)多数是由于在 炉中板坯组织晶界析出S和 2)调整加热温度和加热时间
  炉时间太长。 Cu造成热脆引起缺陷。  
  红色的纺锤状的铁皮与 1)护板上杂物或辊道转动不 1)加强轧制线及全部作业线的管
痕迹状铁皮 压入的不规则的黑色铁 良2)带钢上二次铁皮经多次      理;
  皮组合在一起。 积累成大块,粘附于带钢上, 2)确保轧辊、活套辊、滑板的表
    后轧入带钢表面。      面光洁平滑。
  在宽度方向上的某一位    
带状铁皮 置压入了氧化倜然皮, 一个或几个喷嘴堵塞 防止喷嘴堵塞
  铁皮呈带条状,连续或    
  不连续出现    
木纹状铁皮 铁皮细而均匀,呈木纹 粗轧二次铁皮未除净,一般 1)检查粗轧辊的磨损;
  状。 发生在低Mn、S的材质中 2)检查除鳞水水压、水量。
  压入的铁皮呈鱼鳞状花 精轧轧制温度高,生成的二  
鳞状铁皮 纹。 次氧化铁皮被压入。含碳量 降低精轧的轧制温度
    高的带钢容易发生。  
  表面上留有薄层红色铁    
  皮,形状有带状的或线 1)一次氧化铁皮剥落不良 1)检查加热温度,炉内气氛
红铁皮 状的,或覆盖整个板面 2)二次氧化铁皮不易清除而 2)确保适当的轧制温度
  1)主要在硅镇静钢出 残留。  
  现;2)有时是黑红色    
       
       
       
名称 出现的形状 发生的原因 防止措施
  1)钢板宽度方向上下 1)开卷时张力辊和压力辊的 1)开卷时适当使用压力辊;
  不规则出现的弯折、折 空气压力不适当; 2)改善带钢卷形;
横折 纹;2)容易产生在低 2)原材料屈服点变化; 3)降低卷取温度;
  碳钢和带钢卷内部3) 3)带钢卷形不良; 4)完全冷却后开卷。
  程度轻的呈皱纹状。 4)卷取温度过高;  
  带钢卷区的头几圈,带 1)卷取时,带钢卷到头部第 1)适当调整助卷辊缝和空气压力
卷取压痕 钢头部和卷筒扇形板贴 二圈以后就出现被压印而成 2)提前打开助卷辊;
  压出的大块凹形压痕 了这种缺陷; 3)提高卷筒的正圆度的精度。
    2)卷筒扇形板印压而成缺陷  
    1)轧制和精整线上的各种辊 1)彻底检查各种辊子;
  钢板的正面或反面出现 子,附有杂物(凹烙印) 2)防止轧辊上带有异物;
辊印 有一定节距的凹、凸印 2)轧制和精整线上的各种辊 3)换辊时选用没有缺陷的轧辊;
  子,有凹形缺陷而印到钢板 4)清刷导卫板等,防止咬进杂物
    上(凸烙印)  
  薄带钢的正反面上出现 带钢在精轧机后段和平整机  
  很多的交叉分布的条状 轧辊上折叠进入,在辊面上 1)更换轧辊;
折痕 痕迹,其节距等于后段 留下折印。 2)适当调整辊型曲线;
  精轧辊和平整机工作辊   3)适当调整轧机前后张力。
  的圆周    
  1)不规则、不定形的 1)由于开卷时带钢过松而引 1)良好的带钢卷形;
刮伤 锐器刮伤;2)正反面      起; 2)开卷时给一定的张力;
  同时发生;3)多数出 2)吊运的带钢卷在宽度方向 3)吊运要注意;
  数带卷的内部 上发生滑动;  
  1)较浅细的擦伤,在 1)输送辊道的辊子回转不良 1)辊道辊子彻底检查;
  轧制方向连续或断续出 引起的划伤; 2)保证良好的轧制线通道;
划伤 现一条或几天; 2)轧制和精整线上的固定突 3)清除固定突出物。
  2)主要产生在反面, 出物的擦伤。  
  光泽,时现,时无。    
    裂边的铁屑等杂物在轧制中  
  1)钢板表面不规则不 附着在钢板上面被压入形成 1)清理板坯侧防止进裂;
斑点 定形出现凹状斑点; 这种缺陷:1)清理板坯侧面 2)侧导板不要关闭过早;
  2)裂边的带卷中出现 防止裂边;2)侧导板不要关 3)对机架辊道等进行清理。
  这种缺陷的情况较多。 闭过早;3)对机架辊道等进  
    行清理。  
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名称 出现的形状 发生的原因 防止措施
散沙状铁皮   1)高温的轧件在粗糙的表面 1)加强轧辊冷却水,防止精
    的轧辊上轧制,精轧机向形       轧机工作辊表面粗糙;
铁皮呈黑褐色,比较圆   成的二次氧化铁皮被压入而 2)换辊的管理;
细,成散沙状分布   成为散沙状铁皮; 3)控制轧制温度。
  2)含碳量高,精轧温度高时  
  易发生。  
      1)加强轧辊冷却水;
  铁皮在板面上呈不规则 精轧前段工作辊冷硬层薄膜 2)轧辊冷却水喷嘴的管理;
流星状铁皮 分布,其形状是顺着轧 剥落,呈流星状,当轧件的 3)限制轧制节奏;
  方向头大尾小呈流星状 延伸率过大易产生这种缺陷 4)考虑压下分配;
      5)换辊的管理。
  纺锤状为较深的压入铁 清除氧化铁皮不良,一次氧 1)完全清除一次氧化铁皮;
纺锤状铁皮 皮,1)比流星状铁皮 化铁皮的残余部分被压入而 2)回炉坯去掉表层铁皮后装炉;
  宽、长、深2)多数是 形成。 3)全部进行板坯修理。
  位置不定,分散    
  线状延长的铁皮1)与 1)钢坯表面,管状气泡的暴  
线状铁皮 位置、宽度无关,全面 露,经氧化而形成,2)加热 1)检查板坯质量;
  产生2)多数是由于在 炉中板坯组织晶界析出S和 2)调整加热温度和加热时间
  炉时间太长。 Cu造成热脆引起缺陷。  
  红色的纺锤状的铁皮与 1)护板上杂物或辊道转动不 1)加强轧制线及全部作业线的管
痕迹状铁皮 压入的不规则的黑色铁 良2)带钢上二次铁皮经多次      理;
  皮组合在一起。 积累成大块,粘附于带钢上, 2)确保轧辊、活套辊、滑板的表
    后轧入带钢表面。      面光洁平滑。
  在宽度方向上的某一位    
带状铁皮 置压入了氧化倜然皮, 一个或几个喷嘴堵塞 防止喷嘴堵塞
  铁皮呈带条状,连续或    
  不连续出现    
木纹状铁皮 铁皮细而均匀,呈木纹 粗轧二次铁皮未除净,一般 1)检查粗轧辊的磨损;
  状。 发生在低Mn、S的材质中 2)检查除鳞水水压、水量。
  压入的铁皮呈鱼鳞状花 精轧轧制温度高,生成的二  
鳞状铁皮 纹。 次氧化铁皮被压入。含碳量 降低精轧的轧制温度
    高的带钢容易发生。  
  表面上留有薄层红色铁    
  皮,形状有带状的或线 1)一次氧化铁皮剥落不良 1)检查加热温度,炉内气氛
红铁皮 状的,或覆盖整个板面 2)二次氧化铁皮不易清除而 2)确保适当的轧制温度
  1)主要在硅镇静钢出 残留。  
  现;2)有时是黑红色    
       
       
       
名称 出现的形状 发生的原因 防止措施
  1)钢板宽度方向上下 1)开卷时张力辊和压力辊的 1)开卷时适当使用压力辊;
  不规则出现的弯折、折 空气压力不适当; 2)改善带钢卷形;
横折 纹;2)容易产生在低 2)原材料屈服点变化; 3)降低卷取温度;
  碳钢和带钢卷内部3) 3)带钢卷形不良; 4)完全冷却后开卷。
  程度轻的呈皱纹状。 4)卷取温度过高;  
  带钢卷区的头几圈,带 1)卷取时,带钢卷到头部第 1)适当调整助卷辊缝和空气压力
卷取压痕 钢头部和卷筒扇形板贴 二圈以后就出现被压印而成 2)提前打开助卷辊;
  压出的大块凹形压痕 了这种缺陷; 3)提高卷筒的正圆度的精度。
    2)卷筒扇形板印压而成缺陷  
    1)轧制和精整线上的各种辊 1)彻底检查各种辊子;
  钢板的正面或反面出现 子,附有杂物(凹烙印) 2)防止轧辊上带有异物;
辊印 有一定节距的凹、凸印 2)轧制和精整线上的各种辊 3)换辊时选用没有缺陷的轧辊;
  子,有凹形缺陷而印到钢板 4)清刷导卫板等,防止咬进杂物
    上(凸烙印)  
  薄带钢的正反面上出现 带钢在精轧机后段和平整机  
  很多的交叉分布的条状 轧辊上折叠进入,在辊面上 1)更换轧辊;
折痕 痕迹,其节距等于后段 留下折印。 2)适当调整辊型曲线;
  精轧辊和平整机工作辊   3)适当调整轧机前后张力。
  的圆周    
  1)不规则、不定形的 1)由于开卷时带钢过松而引 1)良好的带钢卷形;
刮伤 锐器刮伤;2)正反面      起; 2)开卷时给一定的张力;
  同时发生;3)多数出 2)吊运的带钢卷在宽度方向 3)吊运要注意;
  数带卷的内部 上发生滑动;  
  1)较浅细的擦伤,在 1)输送辊道的辊子回转不良 1)辊道辊子彻底检查;
  轧制方向连续或断续出 引起的划伤; 2)保证良好的轧制线通道;
划伤 现一条或几天; 2)轧制和精整线上的固定突 3)清除固定突出物。
  2)主要产生在反面, 出物的擦伤。  
  光泽,时现,时无。    
    裂边的铁屑等杂物在轧制中  
  1)钢板表面不规则不 附着在钢板上面被压入形成 1)清理板坯侧防止进裂;
斑点 定形出现凹状斑点; 这种缺陷:1)清理板坯侧面 2)侧导板不要关闭过早;
  2)裂边的带卷中出现 防止裂边;2)侧导板不要关 3)对机架辊道等进行清理。
  这种缺陷的情况较多。 闭过早;3)对机架辊道等进  
    行清理。  

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