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热轧带钢尾部氧化膜脱落的原因

2021-12-17 14:08:44 来源: 作者: admin888
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热轧带钢尾部氧化膜脱落的原因
尾部温降大,在轧机中变形困难,造成轧机震荡,由于震荡带来的轧辊氧化膜脱落使轧辊表面光洁度变差造成带钢尾部氧化膜脱落严重。 为避免这种情况可提高轧制速度,保温罩、热卷箱投入使用,减少尾部温降。减少上游机架压下量。 若产生这种脱落现象建议暂停生产,对F1~F4轧辊进行检查更换。(个人微薄之见,说错勿怪,轻喷~)

注意观察炉后除鳞的压降,用板坯刷油漆开到炉后除鳞下测试看看除鳞重叠量好不好按照工艺及时更换除鳞嘴,单炉还是双炉生产,控制好驻炉时间,适当提高板尾温度和控制好空燃比,提高粗轧制轧速度,合理分配粗轧每一个道次的压下量,粗轧300系投1道次除鳞,200系投1-2道除鳞同时控制好除鳞压降,提高精轧穿带速度和轧制速度,减少F2-4轧制支数控制好氧化膜的形成,下机工辊要测量温度辊温控制在40-50度左右,做几个批次实验找到最合理的轧制支数进行控制,做好轧制通道防水,投入前机架轧制油,控制好油量和喷雾情况。磨辊要控制好下机冷却和磨削量确保疲劳层都磨掉。希望这些能帮到你[呲牙][呲牙]
责任编辑:admin888 标签:热轧带钢尾部氧化膜脱落的原因
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尾部温降大,在轧机中变形困难,造成轧机震荡,由于震荡带来的轧辊氧化膜脱落使轧辊表面光洁度变差造成带钢尾部氧化膜脱落严重。 为避免这种情况可提高轧制速度,保温罩、热卷箱投入使用,减少尾部温降。减少上游机架压下量。 若产生这种脱落现象建议暂停生产,对F1~F4轧辊进行检查更换。(个人微薄之见,说错勿怪,轻喷~)

注意观察炉后除鳞的压降,用板坯刷油漆开到炉后除鳞下测试看看除鳞重叠量好不好按照工艺及时更换除鳞嘴,单炉还是双炉生产,控制好驻炉时间,适当提高板尾温度和控制好空燃比,提高粗轧制轧速度,合理分配粗轧每一个道次的压下量,粗轧300系投1道次除鳞,200系投1-2道除鳞同时控制好除鳞压降,提高精轧穿带速度和轧制速度,减少F2-4轧制支数控制好氧化膜的形成,下机工辊要测量温度辊温控制在40-50度左右,做几个批次实验找到最合理的轧制支数进行控制,做好轧制通道防水,投入前机架轧制油,控制好油量和喷雾情况。磨辊要控制好下机冷却和磨削量确保疲劳层都磨掉。希望这些能帮到你[呲牙][呲牙]

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